Формы для изготовления искусственного. Силиконовые формы для искусственного камня своими руками – простое решение для сложной отделки. Что такое мастер-модель и как её изготовить

Использование в декорировании интерьеров и фасадов нестандартных элементов всегда имело большой успех. Однако предлагаемые на рынке изделия из искусственного камня не всегда имеют большой выбор, к тому же часто требуется нестандартные решения, например, украшение фрагмента стены лепниной специфической формы. Решить эту проблему можно без особого труда, просто изготовив формы для декоративного камня своими руками.

Изготовление матрицы

В процессе отливки готовых элементов самым сложным и ответственным моментом выступает изготовление матрицы. В узком понимании матрица для изготовления силиконовых или полиуретановых форм это площадка, на которой осуществляется раскладка шаблонов и их заливка материалом для изготовления форм.

Особых требований к размерам матрицы нет, все зависит от того, какой вид плитки будет отливаться. Чаще всего в качестве основного материала основания используется древесно-стружечная плита толщиной 20 мм, кроме плиты, можно взять многослойную фанеру. Ну а для производства форм в промышленном масштабе можно использовать и металлические листы толщиной 6-8 мм.

В бюджетном варианте достаточно иметь ДСП размером 60х60 см. Главное, чтобы поверхность на которой будет осуществляется отливка была максимально ровной и гладкой, а сам лист был жестким и прочным.

На лицевой стороне матрицы осуществляется разметка внутреннего поля для мастер-моделей и мест где будут устанавливаться борта. Для бортов обычно используется деревянные планки одинаковой толщины, из просто прикрутить к основанию саморезами.

Совет, для того чтобы форма была прочной и прослужила долго рекомендуется принять высоту бортов на 10-12 мм выше чем наивысшая точка мастер-моделей.

После разметки бортов они обрезаются и подгоняются друг к другу так, чтобы в углах не было щелей. Борта прикручиваются при помощи 4-5 саморезов на каждой стороне. Рекомендуется перед фиксацией бортиков дополнительно сделать герметизацию стыка с ДСП строительным силиконом. После высыхания излишки клея убираются.


Подготовка мастер-моделей

В качестве мастер-моделей могут применяться готовые декоративные материалы с интересной фактурой, природные материалы, модели, изготовленные своими руками. При самостоятельном изготовлении моделей в качестве исходного материала может быть использован гипс, дерево, пластик или даже модели из папье-маше. Но среди всех перечисленных материалов лучшие модели получаются из гипса.

Подготовка моделей начинается с очистки их лицевой поверхности. При заливке силиконом или полиуретаном лицевая часть модели должна быть:

  • максимально гладкой;
  • без видимых изъянов – кратеров от предыдущих заливок, наплывов и шероховатостей;
  • не должно быть трещин и сколов;
  • поверхность должна быть очищена от пыли и грязи.

Кроме лицевой поверхности подготавливается и ее обратная сторона – очищается от наплывов и по возможности выравнивается.


Приклеивание мастер-моделей

Процесс приклеивание начинается с раскладки моделей на рабочей поверхности матрицы. Внутри бортиков модели сначала раскладываются, выравниваются и только после того, как будет достигнута правильная раскладка начинается процесс приклеивания.

Прочная фиксация моделей на рабочей поверхности необходима для того, чтобы при заливке формы полиуретаном, силиконом или даже гипсом модели не могли сдвинуться. Вторым моментом выступает необходимость закрыть все щели между матрицей и моделями чтобы отливка формы получилась качественной и не требовала в дальнейшем доработки.

Приклеивание осуществляется при помощи того же силиконового герметика он наносится на обратную сторону мастер-модели, а после высыхания излишки удаляются при помощи скальпеля или малярного ножа.

Виды форм

Обычно для отливки декоративного камня используются многоразовые формы из пластичных материалов. Правда это не мешает использовать жесткие матрицы из пластика или дерева. Или недолговечные жесткие формы из гипса.

Каждый вид материала имеет свои преимущества и недостатки. Силиконовые формы позволяют сделать от 100 до 300 отливок. Этого вполне достаточно чтобы окупить производство. Полиуретановые матрицы имеют больший ресурс из них можно сформировать от 800 до 1000 отливок. При этом полиуретан можно использовать и для работы с вибростолом.


Деревянные формы самые простые, но при этом количество готовой продукции будет немного, да и качество будет невысокое. Гипс применяется для специфических отливок, они должны иметь правильные геометрические формы чтобы после застывания бетона могли без труда отделяться от формы.

Изготовление формы из полиуретана

Подготовленные мастер-модели покрываются двумя слоями жировой смазки. Для этого можно использовать вазелин или специальную разделительную смазку. Полиуретановую массу размешивают и добавляют отвердитель. Когда масса достигает консистенции жидкой сметаны она аккуратно вливается в середину матрицы и равномерно распределяется по всему объему.

Важно! Заливку нужно делать на горизонтальной поверхности. Для этого матрицу перед заливкой выравнивают по уровню.

После заливки широким шпателем выравнивают заливку. Для ускорения высыхания рекомендуется слегка нагреть поверхность строительным феном. После высыхания полиуретана сначала снимают борта с основания, а только после этого снимают полученную отливку.


Изготовление формы из силикона

Силиконовые формы хотя и уступают по прочности полиуретановым, но позволяют получить такие же четкие оттиски. Технология изготовления аналогична полиуретановой отливке – матрица обрабатывается разделительным раствором. Рекомендуется это сделать дважды с промежутком 5-7 минут. После этого готовится раствор для заливки. Желеобразную массу равномерно распределяют по поверхности и оставляют сохнуть.

Снятие готового шаблона осуществляется после полного затвердения силикона. Для этого аккуратно снимаются борта и после подрезки краев формы, ее без усилия снимают с матрицы.

Матрица из дерева

Матрица из дерева изготавливается из материала имеющего ярко выраженную структуру волокон. В принципе, для того чтобы получить отливку с характерным «диким» природным расположением структуры дерева лучше всего использовать старые доски. Перед сколачиванием матрицы сторона, обращенная вовнутрь обрабатывается наждачной бумагой. Это необходимо для того, чтобы убрать шероховатости волокон. Борта скрепляются саморезами. С внутренней стороны щели обрабатываются силиконом, а после высыхания жировой смазкой.

Применение пластика

При использовании пластика обычно требуется промышленное оборудование. Дело в том, что пластиковые формы изготавливаются путем литья пластмассы под давлением. При этом температура пластмассы может достигать 300 градусов. В домашних условиях достичь такой температуры для 1-2 кг расплавленной массы пластика небезопасно. Правда, есть вариант просто склеить форму из полосок пластика или растворить пластмассу в ацетоне и пока она будет мягкой заполнить этой массой матрицу.

Гипсовые формочки

Гипс по своей структуре очень прочный, но при этом хрупкий материал. Изготовление формочек из гипса рационально делать для одного изделия. Так будет и проще делать отливку, и извлекать готовую модель из формы. При этом в случае неудачи расколется только форма для одного элемента, а не для нескольких.

Работы имеют такую же последовательность, как и для других материалов. Только отливка делается для одной модели, и раствор для заливки делается очень быстро. Гипс очень быстро схватывается и затвердевает.

Заливка раствором

Перед первой заливкой бетонным раствором внутренняя поверхность шаблона, как и матрица обрабатываются жировой смазкой или разделителем. Форма предварительно устанавливается на жесткое ровное основание.

Раствор для заливки тщательно перемешивается, он должен быть подвижным, но не жидким. Заливка в силиконовые, да и другие формы делается в центр, а потом разравнивается по краям. Рекомендуется после полного заполнения объема шаблона убрать шпателем излишки раствора.

До момента полного высыхания форму передвигать нельзя.

Что получилось и сколько денег ушло?

После высыхания бетонного раствора, а это на 4-5 сутки, когда бетон успел высохнуть в естественных условиях на форму накладывается лист фанеры или металла и форма переворачивается.

После этого силиконовая или полиуретановая часть аккуратно отделяется от поверхности и готовы отливки уже можно обрабатывать дальше ­- чистить, мыть, складывать, окрашивать водорастворимыми красками. Подсчет затрат показывает, что при стоимости готовой формы в 2500-2750 рублей из полиуретана, самостоятельное изготовление обойдется в 2000-2200 рублей. В эту сумму входит и покупка саморезов, и технического силикона, и полиуретанового состава.

Если вы решили сделать своими руками или купить искусственный камень для внутренней или наружной отделки, главным критерием будет максимальное сходство с натуральным природным камнем и его долговечность. Сходство обеспечивается правильным выбором формы для камня и его окраской. Настоящий камень имеет микротрещины, сколы, раковины, отрицательные углы и недорогие пластиковые формы (из полипропилена или АБС) не смогут передать такую текстуру, учитывая свойства материала и метод изготовления форм. Жесткие пластиковые формы для камня недолговечны и из них сложно извлекать готовый искусственный камень без повреждения, учитывая малую толщину (а толщина это вес который надо закрепить на стене!). Поэтому чтобы сделать искусственный камень — лучше использовать эластичные формы.

Обзор материалов форм для изготовления декоративного камня

Если Вы решили купить формы для изготовления искусственного камня, вы столкнетесь с выбором формы из различных материалов:

  • пластиковые (полипропилен, АБС)
  • полиуретановые (с добавками и без добавок(наполнителей))
  • силиконовые (с добавками и без добавок(наполнителей))
  • резиновые (Термопластвинил (пластикат ПВХ), и.т.д.)

Формы имеют различную стоимость (отличающуюся в 5-10 раз), живучесть, возможность передачи текстуры камня, удобство применения.

Пластиковые формы — самые дешевые, но обладают ресурсом не более 200 отливок, плохо передают текстуру камня, рисунок «замыленный», из пластиковой формы для камня из гипса сложно извлечь готовую продукцию без повреждения. В основном используются для изготовления тротуарной плитки, брусчатки, бордюров и МАФ.

Силиконовые формы для искусственного камня — используются для производства декоративного камня из гипса и полимерных смол. Разрушаются в щелочной среде цемента. Ресурс 500-800 отливок. Точно передают текстуру, включая отрицательные углы.

Полиуретановые формы — универсальное применение. Цемент, гипс, литьевые смолы. Требуют обязательного применения разделительной смазки. Ресурс до 500-800 отливок. На стоимость и ресурс сильно влияет использование наполнителей в составе полиуретана. Полиуретановые формы для искусственного камня без наполнителей имеют большой ресурс, но и максимальную стоимость.

Резиновые формы (Термопластвинил) — это универсальные формы для камня из гипса, цемента и полимерных смол. Обладают максимальным для гибких форм ресурсом — до 2000 отливок. Не требуют разделительной смазки для производства искусственного камня на любом связующем. Цена формы для искусственного камня из Термопластвинила меньше чем цена полиуретановых или силиконовых форм из-за меньшей стоимости исходного сырья. Но производство резиновых форм требует сложного оборудования и термостойких матриц и в домашних условиях не реализуемо. А силиконовые и полиуретановые формы сделать своими руками гораздо проще, но потребуется дорогостоящее исходное сырье, что и приводит к высокой стоимости форм из этих материалов.

Учитывая долговечность резиновых форм из ПВХ, сокращение времени и расходов на операцию нанесения разделительной смазки, — выбор Термопластвиниловой формы для камня из гипса, цемента или полимерной смолы будет лучшим решением.

Искусственный камень своими руками — цена и выбор материалов для изготовления.

Искусственный камень можно купить с разбросом цен до 300% и более. От чего зависит цена и как сделать искусственный камень недорого и не проиграть в качестве?. Недобросовестные производители используют цемент и гипс низких марок, без современных упрочняющих добавок и используют дешевые и недолговечные красители с целью снизить себестоимость. И поэтому достойная альтернатива покупке — сделать искусственный камень своими руками.

Производство искусственного камня не сложный процесс, доступный в домашних условиях и требующий минимального оборудования. Исключением является технология кварцевого агломерата, по которой изготавливают кухонные столешницы и раковины по прочности превосходящие натуральный гранит. Но для производства искусственного камня для внутренней отделки такая прочность и не требуется.

Как сделать искусственный камень. Цена производства.

Для производства вам необходимо купить формы для изготовления искусственного камня. Также потребуется оборудование для приготовление смеси (миксер, бетоно- или растворосмеситель) и собственно компоненты для приготовления соответствующей смеси.
В зависимости от типа связующего используется 3 базовых состава смеси для изготовления декоративного камня:

  1. цемент(серый, белый) + наполнитель(песок, отсев) + вода + добавки(пластификатор, фибра, пигмент, гидрофобизатор). Ц:П(цемент-песок) отношение = от 1:2 до 1:3
  2. полимерная смола(акриловая, эпоксидная, полиэфирная) + наполнитель(песок, отсев) + добавки(фибра, пигмент, декоративные чипсы). Содержание смолы от 15 до 30%
  3. гипс + вода + добавки(пластификатор, фибра, пигмент, гидрофобизатор). Водогипсовое соотношение 20-50% (воды от массы гипса).

Теперь определимся что влияет на стоимость производства искусственного камня:

  • стоимость связующего (гипс, цемент, смола)
  • стоимость инертного наполнителя (песок, отсев)
  • стоимость добавок (пластификаторы, пигменты, гидрофобизатор, микроармирующее фиброволокно)

Стоимость инертного наполнителя имеет минимальное влияние. Основные затраты это стоимость связующего и количество связующего в составе смеси для искусственного камня:

  • Цемент (25-30% от массы смеси) — 15 руб./кг. (белый) и 5 руб./кг. (серый)
  • Гипс (60-80% от массы смеси) — 6 руб./кг. (Г-5) и 12 руб./кг. (Г-16)
  • Смола (15-30% от массы смеси) — 190-260 руб./кг.

Таким образом, минимальную стоимость дает производство искусственного камня на основе цементно-песчаной смеси. Самый дорогой вариант — акриловый искусственный камень. Использование различных добавок и особенно пигментов также оказывает существенное влияние, увеличивая себестоимость искусственного камня на 15-40% от стоимости связующего с наполнителем.

Тип связующего влияет на диапазон применения готового камня и производительность производственного процесса:

  • Цемент — искусственный камень для внутренней и наружной отделки. Влажные помещения. Производительность: съем изделий через 24-48 часов.
  • Гипс — декоративный камень для внутренней отделки сухих помещений. При использовании добавок (*) возможно наружное применение с определенными ограничениями. Производительность: съем изделий через 60-120 минут.
  • Литьевые смолы — искусственный камень для внутренней и с ограничениями для наружной отделки. Не стоек к УФ-излучению без специальных добавок. Влажные помещения. Производительность: съем изделий через 24 часа.

Наименее прочным и влагостойким является гипсовые смеси. Но при этом производство искусственного камня из гипса является максимально производительным и простым. Имея малое кол-во форм можно быстро изготовить большой объем искусственного камня. Именно поэтому формы для камня из гипса наиболее востребованы. Интернет-магазин Легобетон предлагает Вам купить формы для камня из гипса из Термопластвинила которые также прекрасно работают и с цементным или полимерным связующим.

(*)Отделка искусственным камнем из гипса именно сухих помещений связана с его высоким водопоглощением, составляющем от 15% и более (для сравнения у искусственного камня на основе литьевых смол и цемента 0.5-6%). Этот параметр можно скорректировать добавлением , который снижает необходимое количество воды почти в 2 раза, тем самым обеспечивая большую плотность смеси. Может добавляться цемент и проводиться объемная гидрофобизация также снижающая водопоглощение в несколько раз. Такой комплекс добавок существенно увеличивает прочность и водостойкость гипсового камня. Но тем не менее декоративный искусственный камень из гипса будет менее влагостоек чем камень на цементом вяжущем или на литьевых смолах.

Более подробно узнать как сделать искусственный камень вы можете обратившись к нашим специалистам. Мы консультируем Вас по всем этапам производства и поможем с оптимальным подбором смеси и методов окраски камня.

Как правильно окрасить искусственный камень

Именно правильная и качественная окраски искусственного камня — второй фактор обеспечивающий сходство изготовленного искусственного камня с натуральным. В зависимости от выбора материала для изготовления декоративного камня и где готовый камень будет использоваться, выбираются различные методы окраски и собственно красители. Учитывается влияние света (УФ-излучение), атмосферы (осадки, температурные перепады), внешние воздействия (истирание, царапины).
Для окраски искусственного камня используют:

  • Железоокисные пигменты (окраска в массе и поверхностная окраска формы для связующего любого типа). Наиболее стойкий и долговечный пигмент. Окрашенные в массе изделия не теряют свой вид при механическом повреждении поверхности.
  • Кислотный краситель для бетона (поверхностная окраска уже готового искусственного камня из цемента). Наиболее реалистично передает естественную цветовую гамму природного камня за счет различной впитываемости и концентрации цемента. Глубина окраски 0.1-1.5 мм. Не подходит для окраски гипса.
  • Колеровочные пасты и другие виды органических красителей на водной основе (поверхностное окрашивание декоративного камня или колер наносится на форму перед заливкой или на готовый гипсовый камень). Позволяют добиваться плавных переходов цвета из-за неравномерности впитывания. Недорого, но ограничено для внутреннего применения в сухих помещениях.
  • Красители для бетона из светостойких железоокисных неорганических пигментов на полиуретановой или эпоксидной основе . Дают наиболее равномерную окраску, снижающую реалистичность камня. Используются для поверхностного окрашивания готового искусственного камня для наружного применения.

Для получения наиболее реалистичных и долговечных вариантов можно использовать комбинацию методов и красителей. Например, окрашивают камень в один цвет в массе и добавляют поверхностную окраску кислотным красителем готового камня или окраску другим пигментом формы перед заливкой смеси. Цена комбинированного метода (окраска формы для искусственного камня и отдельно смеси) получается максимальной (учитывая стоимость красителей, дополнительные производственные операции и промывание формы от остатков пигмента) но зато достигается реалистичный долговечный эффект не теряющийся при механическом повреждении или истирании поверхности.

Изготовление формы для искусственного камня на заказ

В нашем каталоге представлены разнообразные гибкие формы для искусственного камня, которые можно купить в Москве самовывозом или с доставкой в любую точку России. Каталог постоянно расширяется как по ассортименту, так и по типам форм.
Если Вы не смогли найти подходящую форму из Термопластвинила в нашем каталоге и у Вас есть готовый образец, мы готовы изготовить резиновую, полиуретановую или силиконовую форму на заказ. Учитывая процесс изготовления матрицы мы беремся за изготовление форм из:

  • силикона — от 3 м2 выхода камня),
  • полиуретана (от 3 м2),
  • термопластвинила (резины) (от 10м2)

Изготовление долговечных и универсальных форм из ПВХ (термопластвинил) более сложный и дорогостоящий процесс, чем изготовление форм для стенового камня из силикона или полиуретана. Поэтому минимальное кол-во для заказа — больше, но цена таких форм будет ниже, а потребительские качества гибких резиновых форм превосходят силиконовые и полипропиленовые.

Поверхностная и объемная гидрофобизация для защиты искусственного камня от влаги.

Дополнительного увеличения срока службы искусственного камня изготовленного из цемента и особенно гипса можно добиться введением в смесь для искусственного камня водоотталкивающей кремнийорганической пропитки — (концентрат) в количестве 0.4–0.5% от веса связующего (цемент, гипс). Также водный раствор гидрофобизатора (1:10) используется для поверхностной обработки нового искусственного камня или купленного и уложенного раньше.

Применение гидрофобизатора «Аквасил» позволит защитить готовый декоративный камень от воздействия влаги, что увеличит морозостойкость изделия и сохранит насыщенность окраски. Применение гидрофобизатора «Аквасил» обеспечивает снижение водопоглощение бетона в 10 раз, гипсовых изделий - в 30-40 раз.

В интернет магазине «Легобетон» вы можете дешево купить форму для искусственного камня в Москве или с доставкой по Московской области и России. Удобный самовывоз со склада рядом с метро «Хорошево». Кроме эластичных форм для камня и брусчатки у нас Вы сможете приобрести все необходимые дополнительные материалы (красители для гипса и бетона, гипперпластификаторы, армирующее фиброволокно, гидрофобизаторы). Наши консультанты помогут Вам как на этапе выбора, так и в процессе производства искусственного камня.

Натуральный камень и его имитация довольно часто используются как в интерьере, так и в экстерьере. Конечно, природный камень выглядит красивее и естественнее, однако ощутима разница в цене. Хороший искусственный материал не уступает по качеству, но при работе с большими объемами затраты и на него будут весомыми.

Камень в интерьере, B&B

Самый бюджетный вариант - полиуретановая форма для изготовления искусственного камня - вложение денег, которое будет служить вам долгие годы и очень скоро себя окупит. Форма, изготавливаемая из литьевого полиуретана - это синтетический продукт, состоящий из двух компонентов, находящихся в жидком состоянии. Это особый материал, который после смешения в определенных пропорциях застывает и приобретает свойства прочной резины или силикона.

В данном материале мы расскажем, об изготовлении полиуретановой формы для искусственного камня. А в следующем мастер-классе приступим непосредственно к изготовлению такого своими руками.

Необходимые материалы и инструменты:

  • двухкомпонентный литьевой полиуретан
  • половина пачки искусственного камня
  • обрезки мебельной плиты МДФ
  • саморезы
  • разделитель
  • бытовой миксер
  • кухонные весы
  • литровое ведерко
  • шпатель
  • сантехнический силикон

Изготовление полиуретановой формы

Первым делом покупаем в строительном магазине одну упаковку понравившегося нам искусственного камня. Обычно в упаковке один квадратный метр. Меньше все равно не продадут.

На обрезе мебельного листа МДФ раскладываем полквадрата камня. Надо сделать так, чтобы все поместилось. Оставляйте между камнями зазоры примерно в 1 см. Поэкспериментируйте с положением. Затем по одному приклейте плитки камня к листу МДФ с помощью силикона.

Сделайте из обрезка МДФ или панелей опалубку, высотой на несколько сантиметров выше края камня. Просто прикрутите их к панели с камнями. Затем изолируйте все стыки снаружи сантехническим силиконом. Он предотвратит протекание жидкого полиуретана.

Обязательно выставьте поверхность с установленной на нее опалубкой по уровню. Таким образом, вы получите в будущем ровную форму. Можно выложить опалубку на стол, так удобнее работать.

После того как силикон застыл, покройте камень и опалубку разделителем. В его основе лежит поливиниловый спирт. Застывая, он образует тонкую пленку, наподобие клея ПВА. Даем разделителю кристаллизоваться и переходим к работе с литьевым полиуретаном.

Для изготовления формы я использую 10 литров литьевого полиуретана Duramould ET 45A. Его производят в Великобритании, он отличается очень хорошим качеством и долгим сроком службы.

Находится он в двух канистрах по 5 литров. Одна часть красного цвета и жидкая, вторая часть прозрачная и более тягучая. Отмеряем весами по пол-литра из одной и другой канистры. Соединяем их в ведерке и тщательно перемешиваем миксером. Затем заливаем в опалубку.

По технологии, жидкий и смешанный полиуретан надо вакуумировать. Но вряд ли у кого-то имеется дома вакуумная камера. Поверхность все-таки достаточно пористая и рельефная, так что особой точности тут не надо. К тому же пузырьки воздуха будут самовытесняться под давлением полиуретана. Обязательно следите, чтобы вещества из канистр смешивались в одинаковых пропорциях.

Смешивая и заливая полиуретан, заполняем форму до краев. Оставляем ее примерно на сутки застывать. Работу с полимерами надо проводить в помещении с плюсовой температурой. Идеально не менее 22 градусов. Особого запаха полиуретан не имеет. Но лучше делать это не дома на кухне.

Через сутки из жидкой, сиропообразной массы полиуретан превратится в добротную форму для отливки искусственного камня.

Теперь разбираем опалубку, подрезаем канцелярским ножом силикон и полиуретан, в тех местах, где он сильно залип.

После того как сняли опалубку, отрываем форму от стола. Если вы хорошо приклеили каменные плитки вначале, то они останутся на поверхности стола. Если нет и под плитки подтек полиуретан, то придется их вырезать и выдавливать из формы.

Освобожденная от каменных плиток форма должна еще немного обсохнуть. Ее поверхность, которая не контактировала с воздухом, будет немного влажной или жирной. Протрите ее тряпочкой, дайте пару часов подсохнуть и можно приступать к литью камня. В следующем материале мы расскажем, как это правильно сделать.

До недавнего времени для облицовки внутренних и наружных поверхностей зданий использовался исключительно натуральный камень. Естественно, такое украшение из-за дороговизны материала мог позволить себе не каждый желающий. С приходом на строительный рынок искусственного камня украсить им свое жилище может любой. Он прочный, недорогой, визуально ничем не отличается от натурального материала, но самое главное, его можно изготовить самому.

В этой статье мы поговорим о том, как сделать форму для искусственного камня своими руками. Также мы рассмотрим, какие материалы при этом могут использоваться и каковы их характеристики. Но прежде давайте разберемся, в том, что представляет собой искусственный камень.

Натуральные строительные материалы всегда отличались дороговизной. Это, в первую очередь, связано с их добычей и транспортировкой. Предприимчивые торговцы стройматериалами в один прекрасный момент решили эту проблему, заменив камень образцами подобных размеров и текстуры, изготовленными из строительных смесей.

Искусственный камень получают, заливая в определенные формы растворы на основе гипса или цемента. Застывшие образцы красят, чтобы придать им цвет натурального материала. По своим физическим свойствам искусственный камень ничем не уступает природному, а в некоторых случаях даже превосходит его. И поверьте, отличить их визуально часто не может даже профессионал.

Требования к формам

Изготовление искусственного камня начинается с подготовки специальных форм (матриц), в которые впоследствии будет заливаться раствор на определенной основе. Они нужны, чтобы придать будущим образцам размер и текстуру натурального материала.

Форма для производства искусственного камня должна:


Из чего делают формы

В домашних условиях формы можно изготовить из:

  • дерева;
  • силикона;
  • полиуретана.

В продаже чаще всего встречаются пластиковые, резиновые и полиуретановые матрицы. Рассмотрим преимущества и недостатки каждого из перечисленных материалов.

Деревянные формы

Изготовление формы для искусственного камня своими руками из дерева – не самый лучший вариант. Каркас деревянной матрицы собирается из досок, которые сбивают в определенную форму. Дно матрицы изготавливается также из доски или древесноволокнистой плиты. Естественно, ни о какой фигурной геометрии речи здесь быть не может.

Необходимая текстура достигается либо за счет использования специальной рельефной пластиковой подложки, либо же за счет использования в качестве дна старой доски с множеством дефектов.

Преимущества деревянных форм:

  • низкая себестоимость;
  • простота в изготовлении.

Недостатки деревянных форм:

  • плохая герметичность;
  • кроткий срок службы;
  • невозможность изготовления фигурных изделий.

Силиконовые формы

Силиконовые формы для искусственного камня обладают наибольшей эластичностью. Это позволяет быстро и без лишних проблем изъять готовое изделие из матрицы. Для производства форм используется силикон наибольшей вязкости.

Преимущества силиконовых форм:

  • высокая эластичность;
  • идеален в роли формы для гипса;
  • отличная прочность на разрыв;
  • сравнительно недорогие в самостоятельном изготовлении.

Недостатки силиконовых форм:

  • низкая химическая стойкость;
  • образование воздушных пузырьков при изготовлении матрицы, вследствие чего она может иметь дефекты.

Где взять силикон?

Силиконовые формы для искусственного камня производят из силикона, который сегодня можно свободно купить в строительных магазинах. Продается он в наборе, состоящем из самого жидкого силикона и отвердителя, изменяя концентрацию которого можно регулировать плотность получаемого материала. Стоимость силикона в магазинах начинается с тысячи рублей за килограмм, что, согласитесь, не так и дешево, но если форма получится, она отработает свое втройне.

Можно и немного сэкономить, если приготовить силикон самостоятельно из диоксида кремния (жидкого стекла) и кислотного отвердителя или обычного спирта. Такой силикон, конечно, не будет отличаться особым качеством, однако, в крайнем случае, может быть использован для изготовления формы. Следует учесть, что раствор на основе жидкого стекла очень быстро густеет, поэтому все работы должны выполняться очень быстро.

Формы из полиуретана

Изготовление формы для искусственного камня своими руками из полиуретана – наиболее распространенный и недорогой вариант. Полиуретан обладает всеми необходимыми свойствами для создания эластичной и прочной матрицы, которая прослужит не один год. Его лучшие качества:

  • высокая формоустойчивость;
  • стабильность;
  • химическая стойкость к маслам, растворителям, кислотам;
  • низкая температура стеклования;
  • низкая инертность;
  • высокая абразивная стойкость.

В сравнении с силиконом, жидкий полиуретан выигрывает еще и за счет высокой текучести. Это позволяет максимально точно воспроизводить малейшие мельчайшие текстурные рисунки, которые присутствуют на поверхностях натурального камня.

Что представляет собой полиуретан?

Полиуретан – полимерный материал, состоящий из полиола и изоцианата. Варьируя соотношение этих компонентов, можно получить жесткий, мягкий, гибкий, или даже вспененный материал. Это делает его полностью универсальным для наших целей. Формы для гипса, например, лучше делать из мягкого полиуретана, для цемента больше подойдет жесткая структура материала. В среднем полиуретановая форма способна выдержать 1500-2000 отливок, а качественные заводские матрицы выдерживают до 4-5 тыс. подобных процедур.

Купить полиуретан можно в строительных магазинах. Он также продается в наборе, состоящем из двух компонентов: рабочей массы и отвердителя. Цена за килограмм полиуретана составляет 700-1000 рублей.

Что потребуется еще?

Следующий вопрос – как правильно сделать форму, и что для этого нужно, кроме материала? Для начала необходимо раздобыть мастер-форму, т.е. образец камня, который мы хотели бы изготавливать. И конечно, не одну. Обычно, изготовление формы для искусственного камня своими руками подразумевает заливку нескольких исходных образцов. Мастер-форм может быть и пять, и десять, в зависимости от их размеров и площади каркаса.

Образцы можно купить на рынке или в том же строительном магазине, причем, в одной матрице можно будет разместить камни разных конфигураций и текстур.

Далее переходим к опалубке, так как сделать квадратную форму для камня можно только с ее помощью. Каркас лучше изготовить из ламинированной ДСП или МДФ. Он состоит из четырех стенок, высотой, превышающей верхнюю точку самой большой мастер-формы как минимум на несколько сантиметров. Дно опалубки можно сделать из ДВМ или из той же ламинированной ДСП. Конструкция каркаса собирается на саморезах. Если в результате монтажа между стенками опалубки образовались щели, заполняем их акриловым герметиком.

Когда материал для формы и образцы камней будут куплены, а опалубка собрана, можно приступать непосредственно к изготовлению матрицы.

Правильно закрепляем мастер-формы

Расположите в каркасе мастер-формы текстурной стороной вверх так, чтобы между ними было расстояние не менее одного сантиметра. Теперь при помощи обычного строительного силикона закрепите каждую из них, нанеся несколько капель на нижнюю часть образца. Между дном опалубки и мастер-формами не должно быть щелей. В противном случае силикон или полиуретан заполнит их, и образцы будет невозможно извлечь.

Изготовление формы для искусственного камня своими руками

Для того чтобы матрица имела правильную геометрию, позаботьтесь о том, чтобы перед заливкой опалубку можно было установить на ровную горизонтальную поверхность. Это, например, может быть стол или даже ровный пол.

Теперь переходим к подготовке материала для матрицы. Изготовление силиконовой формы для искусственного камня (или полиуретановой) начинается со смешивания компонентов. Делать это нужно, строго придерживаясь указанных в руководстве пропорций. Любое изменение приведет к тому, что форма станет либо слишком жесткой, либо, наоборот, вообще не застынет. Смешивание компонентов осуществляют при помощи узкого шпателя или обычного миксера. Размешав раствор, не спешите заливать его в опалубку. Дайте ему несколько минут отстояться, чтобы пузырьки воздуха успели подняться на поверхность. Чтобы этот процесс шел быстрее, емкость с раствором можно подогреть феном.

Пока пузырьки воздуха выходят, при помощи кисточки для окрашивания смажьте камни-образцы, а также незадействованную поверхность дна и боковые стенки разделительным составом, чтобы форма могла легко отделиться от опалубки. В качестве разделителя можно использовать обычное машинное масло, но ни в коем случае не отработку. Смазывать поверхности рекомендуется в несколько слоев, чтобы пористые поверхности камня смогли напитаться маслом. Если этого не сделать, силикон или полиуретан проникнет в поры, в результате чего поверхность формы будет иметь соответствующие изъяны.

Когда и это будет сделано, заливайте опалубку ровным слоем раствора силикона или полиуретана, пока мастер-формы не покроются слоем не тоньше одного сантиметра. Оставьте будущую форму застывать примерно на сутки. Лучше, если застывание будет проходить при температуре от +20 °С.

Оцениваем результат своей работы

По прошествии суток форму можно извлекать из опалубки. Делать это лучше, предварительно разобрав каркас. Так легче будет отделить матрицу и от его стенок, и от камней. Если форма в некоторых местах пристала слишком плотно, подденьте ее при помощи канцелярского ножа. Отделив матрицу, переверните ее рабочей поверхностью вверх, и дайте еще несколько часов просохнуть. После протрите ее чистой ветошью без сильных надавливаний.

Первая матрица, конечно, может получиться неидеальной. Но не стоит слишком переживать, ведь опыт – дело наживное, да и для того чтобы изготовить достаточное количество искусственного камня, вам потребуется как минимум пять таких форм.

Ищете недорогие и качественные формы для декоративного камня ? Смотрите информацию на этой странице kamnedeloff.ru/form.

Я думал не буду писать статью про изготовление форм, так как не планировали этим заниматься. Но камень покупают не так часто, как хотелось бы, поэтому решили делать формы на продажу. И на это есть одна веская причина: люди ищут в интернете как камень, так и формы. И человек если хочет купить формы и сделать камень сам, то он их купит и сделает, но купит он у других, поэтому мы не стали упускать такой источник дополнительного дохода, тем более, что у нас в городе никто не продает формы. Итак, сегодня поговорим о том, как сделать качественную форму для искусственного декоративного камня своими руками. Будем делать на примере силиконового компаунда, будет много фотографий и много полезной информации, о которой вам мало кто расскажет.

Изготовление матрицы

Если кто не знает, что такое матрица, так это вся «конструкция» в которую заливается силикон или полиуретан. Для матрицы потребуется кусок ламинированного ДСП и бруски примерно 2 на 2 см. Я ДСП нашел на мусорке, кто-то скажет «фу», но мне не стремно, подъехал на машине да загрузил в багажник и все, причем это бесплатно. Вместо брусков я использовал детали от шкафа (они также валялись на мусорке), они лакированные и отлично подходят для изготовления формы: силикон будет от них лучше отделяться.

За основу я взял уже готовую полиуретановую покупную форму, но решил борта сделать потолще, так как у силикона прочность в разы меньше, чем у полиуретана и она может рваться при изгибах.

Полиуретановая форма

Зазор 1 см

Хочу чтобы вы обратили внимание на то, как стыковать «бруски». Нужно постараться сделать так, чтобы не было щелей между ними и ДСП. Если вам не удастся так сделать из-за отсутствия хороших материалов, то при прикручивании брусков к ДСП соединение можно промазать обычным силиконом, иначе компаунд будет вытекать.

Стык без щелей

Для изготовления нам понадобится:

  1. Силиконовый компаунд;
  2. Катализатор (идет в комплекте с компаундом);
  3. Смазка.

Набор формодела =)

Я использовал восковую разделительную смазку ВС-М. Вместо нее можно использовать обычный вазелин, перед применением его нужно немного разогреть и размазать кисточкой по мастер-моделям, но об этом позже.

Спроси у камнедела!

Если у вас есть какие-нибудь вопросы про гипс, формы или декоративный камень, то можете мне задать вопрос в комментариях.Задать вопрос

Итак, имеется опалубка, на которую нужно приклеить мастер-модели.

Опалубка

Следующим этапом идет приклеивание плиток к ДСП, но я хочу вначале рассказать как подготовить эти самые плитки.

Подготовка мастер-моделей

Перед изготовлением формы вам нужно подумать, какой площадью вы хотите ее получить и посчитать количество плиток. В моем случае форма имеет площадь 0,25 кв. метра в которой 24 плитки. Плитки для формы нужно выбрать самые качественные: без «раковин» и пупырышек.

Пупырышки на мастер-модели

Качество формы будет зависеть от того, какие используются мастер модели и как они закреплены. Закреплять нужно обязательно, иначе при заливке компаундом они могут сдвинуться, как это получилось у нас в первый раз.

Как видно, некоторые борта толстые, а другие тонкие. Это из-за того, что плитки не были приклеены к матрице

Еще советую смотреть тыльную сторону плиток, т.к. она может быть слегка изогнута.

Изогнутая тыльная сторона декоративного камня

Если этим пренебречь и залить так как есть, то компаунд затечет в эти щели и вы замучаетесь потом снимать готовую форму с матрицы, а затем еще придется подрезать борта, а это лишняя работа.

Приклеивание мастер-моделей

Чтобы ровно приклеить мастер-модели и сделать все борта одинаковыми я решил сделать разметку прямо на ДСП.

Разметка

Теперь нужно приклеить плитки к ДСП, для этого берем обычный силиконовый герметик (самый дешевый) и наносим его на края плитки, как показано на фото.

Вступайте в нашу группу vk.com/kamnedelofff - там всегда можно задать вопрос и получить ответ. Или просто обменяться опытом.

Намазываем силиконовый герметик

Приклеиваем.

Приклеивание плитки

Как видно, силикон вылез по бокам, его нужно удалить. Я соскребал его обычной отверткой. Получилось вот так.

То же самое проделываем с остальными плитками.

Наша матрица готова!

Теперь нужно дать время силикону, чтобы он высох. Затем берем смазку и в 2 слоя с интервалом в 1-2 минуты наносим его на поверхность. Смазка нужна для того, чтобы форма после высыхания легко снялась.

Как я писал выше, можно использовать обычный вазелин, перед применением его нужно подогреть, чтобы он лучше размазывался. Я не пробовал так делать, но видел несколько видеороликов с его использованием.

Ждем пока смазка чуть подсохнет. Затем ставим нашу матрицу по уровню.

Заливка компаундом

Перед заливкой, компаунд нужно хорошо перемешать, т.к. на дне обычно имеется густой осадок. Перемешивать лучше деревянной палочкой, она не будет царапать банку и не будет полосок пластмассы в растворе. После перемешивания нужно добавить отвердитель и снова тщательно перемешать. Смесь получится более жидкой. Затем прямо из банки разливаем полученный раствор по матрице. Наливать нужно тонкой струйкой и в первую очередь нужно заполнить все углубления.

Очень частый вопрос: как рассчитать количество силикона или полиуретана на матрицу? Значит, берем готовую матрицу с приклеенными плитками, заполняем ее сухим гипсом. Затем гипс пересыпаем в тару, ставим на весы и замеряем вес. К примеру у вас получилось 3 килограмма, получается, что и компаунда понадобится такое же количество. Конечно, это не сверх точный способ, но другого я не знаю, если кто знает, то напишите в комментарии.

Вот, что получилось.

Заливка формы

В этот раз, то ли силикон плохой попался, то ли проблема в другом. Видно какие-то бугорки, которые не «рассасываются». Почему так получилось - не пойму. Но это не принципиально, т.к. это тыльная сторона.

Что же получилось и сколько денег ушло?

Форма получилась хорошая, без косяков, т.к. матрица была сделана качественно. Единственный минус в том, что когда снимал форму, то пришлось сломать одну плитку, т.к. под ней была щель, которую я не увидел и туда затек силикон. Но на самой форме это никак не отразилось, а плитку поменять на матрице не долго.

  • 3 кг компаунда - 2000 рублей;
  • Разделительная смазка - 150 рублей;
  • Мастер-модели - бесплатно;
  • ДСП и бруски - бесплатно.

В итоге на изготовление одной большой силиконовой формы ушло 2150 рублей. Точно такую же форму из полиуретана мы покупали за 2500 рублей. Выгода 350 рублей, немного конечно, но если найти более дешевый силикон или полиуретан, то затрат будет меньше.

Искусственный камень появился на рынке строительных материалов не так давно, но сразу же обрел популярность во всем мире. Это удобный облицовочный материал, позволяющий легко, быстро и недорого облагородить фасад дома или приусадебную территорию. Стоимость готового искусственного камня зачастую неприлично высока, поэтому многие предпочитают делать его своими руками. Для этого можно купить специальную форму с нужной текстурой, но если вы хотите создать нечто совершенно оригинальное, то можно изготовить ее собственноручно. В сегодняшней статье мы поговорим как раз об этом и расскажем, как сделать форму для искусственного камня.

Виды форм

Существует несколько разновидностей форм для изготовления искусственного камня, отличающиеся материалом. Однако принцип «работы» у всех них один и тот же – на внутренней поверхности имеется особая текстура (дерево, наслоения породы, прожилки, имитация кожи и т.д.), цементную или гипсовую смесь заливают в эту форму, а когда она застывает, то текстура матрицы отпечатывается на искусственном камне. На самом деле вся технология очень проста, если иметь правильные расходные материалы, а главное – форму для камня.

В зависимости от материала различают следующие формы:

  • деревянные;
  • силиконовые;
  • полиуретановые;
  • пластиковые.

Сразу стоит оговориться, что покупная форма и изготовленная своими руками не имеют существенной разницы в стоимости, если речь идет о единичном экземпляре. Основная причина того, что вам может понадобиться сделать матрицу для заливки камня своими руками – желание изготовить оригинальные изделия с особой текстурой и то, что есть в продаже не удовлетворяет ваши запросы. Изготовление формы для камня своими руками позволит сэкономить сущие копейки, зато подарит ценный опыт и возможность украсить свое жилье.

Для сравнения – стоимость стандартной формы для декоративного камня площадью 0,24 м² в супермаркете составляет минимум 1500 рублей. Купив одно изделие, вы сможете изготавливать лишь одну партию камней за раз, дожидаясь полного застывания раствора. Две формы обойдутся дороже, но дело пойдет быстрее. Но если вместо того чтобы тратить деньги на готовые матрицы, пустить их на приобретение материалов для отливки собственных форм, можно существенно повысить производительность и сократить сроки работы.

Итак, какие же преимущества дает самостоятельное изготовление формы для искусственного камня:

  1. Финансовая экономия.
  2. Быстрые темпы работы.
  3. Возможность создавать уникальные текстуры и изделия с оригинальными габаритами.
  4. Полезный опыт.
  5. Вы можете заработать на аренде или продаже уже ненужных форм.

Деревянные формы

Деревянные формы для изготовления камня являются не самым удачным вариантом, однако не упомянуть о них в контексте данной темы было бы неправильно. Технология в этом случае очень проста – для создания деревянной матрицы используют старые доски с максимальным количеством дефектов – сучков, трещин, выпуклостей и т.д. Чем «хуже» доска, тем ярковыраженней текстура и тем красивее получится поверхность камня.

В создании искусственного камня важно получить рельефную поверхность и ровные стенки, поэтому для дна матрицы используют текстурные доски, а для боковин – ровные прямые рейки или фанеру.

Все детали соединяют друг с другом, фиксируют гвоздями и хорошенько уплотняют стыки, чтобы не было ни одной щели, через которую может вытечь раствор. Дальше остается лишь приготовить смесь, из которой вы будете делать камни, и залить ее в матрицу.

Такой способ создания форм имеет право на существование – он очень недорогой и простой, однако качество результата оставляет желать лучшего.

Силиконовые формы

Силиконовая матрица выглядит как пластичная плоскость, дно которой имеет необходимый рельеф. Зачастую эта матрица разделена на несколько элементов и позволяет одновременно получать несколько изделий за раз.

Свойства силиконовой формы для камня:

  1. Обладает высокой эластичностью и мягкостью, но при этом очень прочная на разрыв.
  2. Приготовить ее довольно просто – надо лишь смешать несколько компонентов в нужной пропорции.
  3. Варьируя объемное соотношение компонентов, вы можете изменять свойства материала (новичкам в этом деле рекомендуется не отклоняться от инструкции).
  4. В процессе отливки формы в силиконовой смеси обязательно появятся маленькие пузырьки воздуха. Их необходимо удалить, чтобы повысить прочность изделия. Для этого используйте вакуумную машинку.

Для изготовления матрицы подойдет далеко не любой силикон. Его можно классифицировать по степени вязкости. Так, жидкие разновидности используют при создании театрального грима, в медицине и ювелирном деле, поскольку он позволяет воплощать формы с высокой детализацией. А вот силикон погуще уже годится для заливки более грубых и простых форм – для искусственного камня, выпечки, парафина и т.д.

Полиуретановые формы

Одни из самых удобных, а потому и популярных разновидностей форм для декоративных камней. Полиуретановые изделия очень прочные, обладают высокой эластичностью и дают качественный отпечаток фактуры на застывшей смеси. Кроме того, полиуретан сам по себе обладает завидной долговечностью. Силиконовые формы, во всяком случае большая часть покупных изделий, рассчитаны на определенное количество заливок – 100, 300, 500. Полиуретановые матрицы могут использоваться гораздо дольше, поэтому изготовление их своими руками является выгодным вложением средств.

Литьевой полиуретан представляет собой синтетический продукт вязкой консистенции, который после застывания приобретает качества прочной резины. По сути, его можно назвать «старшим братом» силикона.

Свойства полиуретановых форм для камня:

  1. Высокая эластичность.
  2. Прочнее, чем силикон.
  3. Долгий срок эксплуатации.
  4. Устойчивость к воздействию химических реагентов.
  5. Хорошо передает текстуру с расходного материала на матрицу.
  6. Простота приготовления – надо лишь смешать два компонента по инструкции.
  7. Формовку можно производить в домашних условиях.
  8. Нет необходимости использовать вакуумную машинку для удаления пузырьков воздуха. В этом случае применяется прогревание строительным феном.

Как и силикон, полиуретан можно разделить на несколько видов в зависимости от жесткости. Менее вязкий используют для создания форм декоративных элементов, медицинской техники и различных корпусов. Средней – формы для камня из гипса, смол или бетона. Жесткий полиуретан используют для изготовления автомобильных деталей, мебели, технических прокладок и различных изделий промышленного назначения.

Пластиковые формы

Еще одна разновидность форм для камня, однако сделать такую в домашних условиях не представляется возможным. Пластиковые матрицы отличаются жесткостью, поэтому пользоваться ими нужно с особой осторожностью, чтобы не сломать изделие. Стоимость их в отличие от силиконовых и полиуретановых моделей довольно низкая. В основном пластиковые формы используют для создания тротуарной плитки.

Интересно, что для производства пластиковой формы используют полиуретан, только изготовление осуществляется методом горячего литься и прессовки на специальном заводском оборудовании.

Изготовление полиуретановой формы

Такого поверхностного обзора вполне достаточно, чтобы выбрать материал для формы. Пластиковые изделия автоматически отпадают из-за отсутствия заводского оборудования. Деревянные модели слишком грубые и ненадежные. Для домашнего использования лучше отдать предпочтение полиуретановым матрицам, поскольку в них можно делать камни из цементного и гипсового раствора, они просты в изготовлении, для работы не нужна вакуумная машинка, да и цена приятно радует.

На этом видео подробно показано изготовление формы для камня из полиуретана:

Весь процесс производства декоративного камня сводится к тому, чтобы удержать смесь в нужном положении до затвердевания. Описанную ниже инструкцию можно использовать как для полиуретановых, так и для силиконовых форм. Единственное отличие заключается в том, что в случае с силиконом необходимо убирать пузырьки воздуха вакуумным способом, а не прогреванием.

Для работы вам понадобятся следующие инструменты и материалы:

  • литьевой полиуретан двухкомпонентный Duramould ET 45A (полиуретан+затвердитель) – 10 л;
  • силикон для сантехники (водостойкий);
  • образцы искусственного камня с подходящей текстурой поверхности;
  • мебельная плита МДФ;
  • разделитель;
  • миксер (строительный или бытовой);
  • саморезы по дереву;
  • весы (лучше взять кухонные электронные, поскольку они более точные);
  • шпатель;
  • пластиковое ведро объемом 1 л.

Полезный совет: Образцы для создания рельефной матрицы можно приобрести в строительном магазине – купить минимально допустимый объем или посмотреть в остатках или бое. Также вы можете поискать камни с подходящей фактурой просто на улице. Осколки природного камня можно расположить в красивом порядке или слегка обточить края при необходимости.

Как сделать формы для камня:

  1. Положите плиту МДФ на стол или ровный участок земли.
  2. Разложите на нем 0,5 м² образцов природного или искусственного камня, оставляя между элементами зазор в 1 см.
  3. Когда все камни заняли свое место, поочередно приклейте каждый из них к плите сантехническим силиконом.
  4. Из плиты МДФ соорудите опалубку. Высота ее должна превышать верхнюю границу образцов на 2-3 см. Прикрутите щиты опалубки к плите саморезами и тщательно замажьте все стыки силиконом. Наносите его снаружи и изнутри щитов.
  5. Проверьте горизонтальность поверхности строительным уровнем.
  6. Когда силикон полностью застынет, нанесите на камни и внутреннюю поверхность МДФ разделитель. После застывания он образуем непроницаемую пленку, поэтому после высыхания полиуретановой смеси форму можно будет с легкостью отделить от камней.
  7. Для изготовления формы можно использовать не только английский полиуретан Duramould ET 45A, но и любой другой. Возможно, вы найдете варианты подешевле, главное, чтобы он был двухкомпонентный. Duramould ET 45A поставляется в пластиковых канистрах объемом по 5 л – красная жидкая и прозрачная вязкая. Пользуясь весами, отмерьте по 0,5 л из каждой канистры и перелейте их в ведерко.
  8. Перемешайте миксером до однородности и залейте смесь в опалубку.
  9. Слегка прогрейте поверхность феном, чтобы вышли пузырьки воздуха. Порционно заполните форму до краев и оставьте высыхать примерно на сутки.
  10. За это время вязкая субстанция схватится и превратится с эластичную форму для производства камня. Теперь можно разбить опалубку и вынуть матрицу. В тех местах, где полиуретан сильно залип и не поддается, можно поработать канцелярским ножом.
  11. Если вы как следует приклеили камни-образцы к плите МДФ, снять форму не составит труда. Если же некоторые элементы все же остались в матрице, их можно аккуратно выдавить оттуда.
  12. После отделения формы дайте ей некоторое время, чтобы полностью обсохнуть – внутренняя поверхность первое время будет немного сырой и жирной. Протрите ее сухой ветошью без нажима и оставьте на пару часов. После этого можно начинать делать красивые декоративные камни собственного производства.

Полезный совет: Полиуретан не выделяет токсичных испарений и вообще практически не пахнет, однако работать с ним лучше в хорошо проветриваемом помещении. Температура в комнате при этом должна составлять не меньше 21С.

Несмотря на кажущуюся элементарность всей технологии, для изготовления идеальной и ровной формы необходимы навыки и четкое следование инструкции. Смешивайте полиуретановые компоненты в четком соотношении – от этого зависят эксплуатационные характеристики будущего изделия. Прежде чем приступать к отливке формы советуем потренироваться «на кошках» - сделать формочки малых размеров из одного кирпича, камня или рельефной плитки.

Формы камней: фото

Если вы не знаете, какую форму придать самодельным камням, предлагаем вам посмотреть подборку фотографий. В качестве образцов для заливки можно использовать буквально что угодно, начиная от природных минералов, заканчивая растениями, древесиной и даже лепниной.

Облицовочный материал всегда играл ведущую роль в формировании общего эстетического восприятия фасадов зданий, дизайнерском решении интерьеров гражданских и жилых помещений.

Среди разных материалов особое внимание уделяется облицовочной плитке из природного камня. Добыча и обработка естественного сырья из мрамора, гранита, кварца и других вулканических пород отражается на высокой стоимости облицовки. Силиконовые формы для искусственного камня решают эту проблему.

Технология изготовления искусственного камня

Искусственный камень делают с ипользованием силиконовых или деревянных форм

Более дешёвый искусственный камень, имитирующий структуру природного минерала, можно изготавливать как промышленным способом, так и в домашних условиях. Для производства самодельной плитки применяют матрицы из силикона, полиуретана и дерева.

Искусственный камень – это материал, полученный методом заливки жидкого гипса или цементного раствора в специальную формовочную опалубку (матрицу). По истечении определённого времени готовую застывшую плитку достают из матрицы. Как должна быть изготовлена форма для искусственного камня своими руками?

Силиконовые матрицы

Формы для изготовления искусственного камня должны быть прочными конструкциями. Матрицы должны обладать абразивной стойкостью и невосприимчивостью к агрессивным химическим веществам в составе вяжущих смесей.

Ячейки для заливки делают, таким образом, чтобы они имели чёткие границы разделения между собой и по периметру опалубки. Глубина залитого жидкого раствора должна соответствовать нужной толщине плитки.

После заливки весь лишний раствор убирают с помощью широкого шпателя. Если есть возможность, всю залитую поверхность накрывают рифлёным стеклом. Это делают с целью получения рельефной тыльной поверхности облицовки. Такая плитка наиболее надёжно и прочно приклеивается к вертикальным плоскостям.

Декоративный камень обычно отливают толщиной не более 10 мм.

Изготовление матрицы для декоративногокамня

Для устойчивости силиконовую форму можно поместить в деревянную опалубку

Изготовленные формы для искусственного камня своими руками бывают трёх видов:

  • силиконовые матрицы;
  • формы из полиуретана;
  • деревянная опалубка.

Сравнительная характеристика видов

Силиконовые матрицы

Реактивы для отливки силиконовых форм

Силикон – универсальный синтетический материал, полученный в результате растворения кварцевого порошка в азотной кислоте. Силикон не токсичен и устойчив к воздействию щелочей и кислот. Изделия из него обладают эластичностью, прочностью и долговечны в эксплуатации.

Форму для искусственного камня из силикона можно приобрести в строительном супермаркете. Изделия не всегда могут отвечать вкусам покупателя. Наряду с эти товаром, в магазине можно приобрести комплект химреактивов для изготовления своей формы для камня.

Как сделать силиконовую форму для производства искусственного камня, можно узнать из многочисленных источников информации. Мы приведём пример изготовления силиконовой матрицы, чтобы получить облицовочный искусственный камень.

Делайте матрицу на основе той плитки, которая пришлась вам по душе

Для начала покупают готовую облицовочную плитку из природного или искусственного материала. Затем делают коробчатую опалубку из деревянных досок или листов ДСП и МДФ.

Площадь днища опалубки рассчитывают так, чтобы поместить максимальное количество плиток с зазорами между ними и опалубкой размером не менее 10 – 15 мм.

Всю внутреннюю поверхность опалубки и плиток покрывают разделительной смазкой. Если нет в наличии этого средства, то используют минеральное машинное масло.

Ни в коем случае нельзя применять отработанные масла и иные химвещества. Такая смазка может привести к появлению дефектов внутренней поверхности матрицы.

Порядок выполнения работ

Следуя строго по инструкции, в определённых пропорциях смешивают жидкий силикон с отвердителем. В подготовленную опалубку заливают формовочную смесь.

Несмотря на некоторые советы о том, что готовую матрицу можно извлекать из опалубки уже через 8 часов после заливки, мы рекомендуем сделать это через сутки.

Жидкий силикон и отвердитель российского производства

Извлекать сделанный образец формы для изготовления искусственного камня следует с осторожностью. Резкие движения могут повредить структуру матрицы.

Существуют рекомендации, как сделать силиконовую смесь самостоятельно на основе жидкого стекла. Без элементарных знаний химии и опыта создания химических соединений такого типа браться за такую работу не стоит. В результате напрасно потраченных усилий можно получить материал низкого качества.

С готовых форм срезают наплывы

Все исходные компоненты и красители для силикона покупают в торговой сети.

Готовую матрицу вынимают из опалубки и переворачивают, срезая лишние наплывы. Потом укладывают её на заранее подготовленную горизонтальную поверхность.

Различные неровности по глубине рельефа будущего фасада камня окрашивают разными по цвету красителями. Затем красят всю поверхность в тех местах, где будут залиты раствором фасады плиток.

Полученный искусственный камень будет иметь окрашенную поверхность, максимально похожую на природный материал.

Формы из полиуретана

Полиуретановые и силиконовые основы изготавливаются по одной технологии

Полиуретан – это двухкомпонентный полимер. Продают исходные жидкости в двух одинаковых по объёму ёмкостях. В прилагаемой инструкции указано, в каких пропорциях смешивают компоненты, чтобы получить матрицу для декоративного камня нужной гибкости.

Форму для искусственного камня из гипса делают мягкой. Полиуретановые формы для плитки из цементной смеси изготавливают более жёсткими. Изделия из гипса очень хрупкие, поэтому для безопасного извлечения готовой плитки полиуретановые формы делают очень эластичными. Подробное описание процесса смотрите в этом видео:

Технология производства матриц из полиуретана в принципе ничем не отличается от способа изготовления форм из силикона.

Как показала практика, полиуретановые формы, сделанные в домашних условиях, могут выдерживать до 2000 заливок.

Деревянная опалубка

Для форм подойдут обрезки фанеры или ДСП

Самый дешёвый и незамысловатый способ изготовления форм для искусственных камней своими руками – это устройство опалубки из дерева.

На деревянной столешнице или листе из ДСП или МДФ закрепляют раму из вертикальных досок.

Внутри на полученной плоскости закрепляют рейки, которые образуют ячейки нужного размера. Рейки являются разделителями между плитками. В такой матрице декоративный камень получают с плоской фасадной поверхностью.

Хотя надо признать, что некоторые умельцы наносят столярным инструментом рельефные рисунки в дереве матрицы. Подробнее о процессе изготовления искусственного камня смотрите в этом видео:

Главное, не надо забывать о смазке деревянной опалубки перед каждой заливкой. В противном случае можно загубить очередную партию декоративного камня.

Самостоятельное изготовления облицовки принесёт большое удовлетворение от полученных результатов и, в конечном счете, сэкономит денежные средства.

Использование имитации натурального камня при отделке и дизайне помещений и фасадов, а также в интерьере и экстерьере - довольно частое явление. Природный камень, конечно, определенно выглядит дороже, однако разница в цене очень ощутима. Но важно помнить также и о том, что правильно и качественно сделанный искусственный камень практически ничем не уступает натуральному.


Самым оптимальным вариантом для производства искусственного камня является изготовление формы для этого камня. Окупаемость данного мероприятия поистине феноменальна. Форма из полиуретана - это полимерное изделие, сделанное посредством смешивания двух компонентов жидкого полиуретана холодного отвержения. Будучи смешанными, эти компоненты образуют материал, который после застывания представляет из себя прочное и эластичное резиноподобное вещество.

В этой статье мы объясним Вам процесс изготовления полиуретановой формы для искусственного камня.

Что нам понадобится:

  • - образцы камня
  • - мебельные обрезки МДФ
  • - саморезы
  • - антиадгезионный состав
  • - миксер
  • - весы
  • - ведро
  • - шпатель
  • - силиконовый клей
  • - строительный уровень

Изготовление полиуретановой формы

В первую очередь необходимо приобрести образцы камня, которые будут выступать мастер моделью для полиуретановой формы при литье. Достать эти камни, по сути, можно где угодно: купить несколько в строительном магазине, подобрать на улице или заброшенной стройке, сделать самому (в случае, если Вы выдающийся скульптор).

На доске из МДВ аккуратно выкладываем наши камни - будущие ячейки формы. Важно не оставлять много свободного пространства, но и класть их совсем близко друг к другу тоже не стоит: между камнями должны оставаться зазоры примерно в 1см. Экспериментируйте с раскладкой и положением и у Вас всё получится. Когда Вы найдёте идеальное положение для камней, начинайте приклеивать их по одному с использованием силиконового клея. Очень важно делать это аккуратно, стараясь не оставлять пространства между доской и нижней поверхностью камней - образцов.

Когда камни зафиксированы и приклеены к доске, можно собрать вокруг неё опалубку. Для этого просто сделайте из МДФ обрезки досок, которые будут выполнять роль бортов. Высота бортов должна быть на пару сантиметров выше, чем камни, которые мы приклеивали ранее. Эти борта посадите на саморезы, прикрепив к основной доске, на которой расположены камни. Щели и трещины между досками загерметизируйте любым возможным способом и дайте высохнуть результату своей работы.




Перед литьем жидкого полиуретана в собранную нами конструкцию, мы категорически рекомендуем выровнять её по уровню. Это не только обеспечит наибольшее удобство в работе, но и позволит нашему изделию получится качественным. Саму собранную опалубку также советуем Вам выложить на стол - так удобнее работать.

Наш следующий шаг - обработка всех внутренних поверхностей опалубки (дна, стенок, рельефа камня) антиадгезионным составом или смазкой. Советуем использовать специализированные разделительные составы под литьё жидкого полиуретана для форм: восковые или силиконовые. Они есть в каталоге наших товаров. Даём немного времени, чтобы разделитель высох, после чего приступаем к литью.


Чтобы изготовить форму под камень, мы рекомендуем использовать жидкий полиуретан для форм Адваформ 40. Этот материал производится в России и отличается низкой ценой и высоким уровнем качества. Помимо всего, формы из этого полиуретана выдерживают свыше 1000 отливок.

Данный материал является двухкомпонентным и фасуется в вёдрах по 5кг или 10кг. Подробнее о внешнем виде компонентов, правилах хранения и эксплуатации мы писали ранее. Вы можете почитать об этом в разделе “ на нашем сайте.

После, строго по инструкции смешиваем материал в необходимом количестве, и приступаем к литью.

Лить необходимо не спеша, не взбалтывая и в одну точку, чтобы позволить материалу последовательно вытеснить воздух своей собственной массой. По такой технологии литья полиуретан растечётся максимально равномерно и изделие получится качественным.

Хотелось бы отметить, что отличительной особенностью жидкого полиуретана для форм Адваформ является то, что он не требует дополнительной дегазации при литье. Чтобы избавиться от пузырьков, необходимо просто соблюдать правила литья. Дополнительное дорогостоящее оборудование для дегазации не требуется.


Когда заливаете жидкий полиуретан, заполняйте опалубку до краёв, а после оставляйте сырьё полимеризоваться. В случае с полиуретаном для форм Адваформ, на это потребуется примерно 24 часа. Помните, что идеальная температура помещения, в котором проводятся работы с жидким полиуретаном равна примерно 20 - 22 градусам по Цельсию. При температуре от 18 до 20 градусов реакция замедляется, при температуре от 22 и выше - напротив, ускоряется. Не работайте с полиуретаном в помещении, температура которого ниже 16 градусов - при этой температуре компоненты могут загустеть. Однако, это обратимый процесс. Также хочется отметить, что полиуретан для форм не имеет ядовитых испарений или резкого неприятного запаха, тем не менее заниматься литьём в жилых помещениях или помещениях частого бытового пребывания человека не стоит.

Если Вы надлежащим образом соблюли все инструкции, то спустя сутки смесь, залитая в опалубку превратится в хорошую качественную форму для литья искусственного камня. На этом моменте можно разбирать опалубку и вынимать форму. После разъёма дайте форме ещё примерно сутки для того, чтобы полностью обсохнуть.

Готово! Теперь данную форму можно использовать для изготовления камня!